Présentation des produits d'étanchéité pour fours haute température

Règles d'utilisation des mastics thermiques

Pendant le fonctionnement actif des foyers et des poêles, la maçonnerie peut se fissurer. Le risque de fissures augmente si la maçonnerie n'est pas carrelée, protégée par une couche de plâtre et non recouverte d'une peinture résistante à la chaleur.

Les travaux de réparation ne peuvent pas être reportés - l'utilisation d'un tel foyer ou poêle devient dangereuse.

La dépressurisation des parois de la section du four, de la cheminée ou d'autres éléments du four affecte négativement les performances de l'appareil et entraîne un certain nombre de conséquences dangereuses

Problèmes possibles causés par l'apparition de fissures traversantes :

• la consommation de carburant augmente du fait que de l'air supplémentaire s'infiltre dans la chambre de combustion;
• la suie sort des fissures - une plaque correspondante apparaît au plafond, sur les murs; dans de telles situations, même le nettoyage de la cheminée ne résout pas le problème;
• des produits de combustion dangereux pour la santé pénètrent dans la pièce - il existe un risque d'empoisonnement ;
• atténuation périodique de la flamme de l'allumeur - probablement lorsque la cheminée est dépressurisée ;
• le combustible brûle à basse température, ce qui fait que plus de suie se dépose sur les parois des conduits de cheminée.

La dépressurisation du système de chauffage et une abondance de suie constituent une combinaison dangereuse d'incendie. L'oxygène entrant provoque une inflammation à l'intérieur de la cheminée.

Avec une isolation thermique de mauvaise qualité du conduit d'évacuation, le risque d'incendie augmente considérablement

La plupart des fabricants vendent des composés isolants pour fours en tubes. Avant utilisation, un récipient cylindrique est installé dans un pistolet de construction.

Cette option est la plus pratique lors du remplissage des joints de maçonnerie et des fissures formées. Les mastics sont facilement extraits de l'emballage en raison de leur homogénéité et de leur consistance semi-liquide

Il existe des produits en petits tubes souples. Il est conseillé de les utiliser pour le traitement de petites surfaces. Aucun dispositif supplémentaire pour appliquer la composition n'est nécessaire.

Les mastics haute température sont produits sous la forme de compositions à un ou deux composants. La première catégorie est la plus activement utilisée dans la vie quotidienne.

Les formulations à deux composants sont fournies dans un ensemble - durcisseur et pâte. Les substances sont mélangées avant utilisation dans des proportions strictement indiquées.

Cette option est plus souvent utilisée dans des conditions industrielles, lorsqu'il est nécessaire de traiter de grandes surfaces. Dans la vie de tous les jours, les mélanges à deux composants n'ont pas pris racine en raison de la complexité technologique de l'application.

Les tactiques d'utilisation des mélanges de silicone et de silicate sont similaires les unes aux autres. Cependant, il existe également des caractéristiques dont vous devez absolument vous souvenir lorsque vous scellez un équipement de four.

En plus de l'outil de construction pour le travail, vous devez préparer: une spatule en caoutchouc, des gants en latex, une brosse.

La surface à traiter doit être préparée :

• nettoyer et dégraisser la base;
• il est souhaitable de traiter les éléments métalliques avec du papier de verre pour améliorer l'adhérence;
• attendez que la surface sèche complètement si de l'eau a été utilisée pour le nettoyage.

Il est souhaitable que l'épaisseur du mastic extrudé soit légèrement inférieure à la largeur du joint ou de la fissure en cours de traitement.

Pour un durcissement uniforme, la composition de silicone doit être pourvue d'un accès à l'air. Il est donc impossible de dépasser l'épaisseur de mastic préconisée par le constructeur.

Le temps de polymérisation complète dépend des conditions. L'emballage indique le taux de durcissement à des taux optimaux : humidité - 50 %, température - 23 °C. En pratique, les valeurs diffèrent sensiblement. Plus la température dans la pièce est basse, plus le scellant « durcira » longtemps.

Le ruban adhésif est nécessaire pour protéger le revêtement extérieur - le mastic sèche rapidement, puis il sera difficile de le retirer de la base

Les surfaces sont préparées de la même manière qu'avant l'application de la composition silicone : elles sont nettoyées, dégraissées, le métal est « poncé » avec un abrasif.

Nuances technologiques d'utilisation du mastic de silicate:

• le fond poreux doit être dépoussiéré et légèrement humidifié ;
• le travail est effectué uniquement à une température positive, de manière optimale - supérieure à 20 ° C;
• lors de l'application du mélange, respectez l'épaisseur d'isolation recommandée par le fabricant ;
• l'excès de mastic doit être enlevé immédiatement, sans attendre que le mélange sèche;
• le ruban de masquage est retiré après application de la composition.

Certains mastics pour four nécessitent plusieurs heures de séchage à différentes températures. Ces informations doivent être précisées dans la notice du produit.

Travailler avec du mastic thermique pour poêles et cheminées

Vous pouvez utiliser différents mastics pour les cheminées et autres structures de chauffage en briques, mais dans tous les cas, vous aurez besoin des outils et matériaux suivants :

• spatule en caoutchouc;
• couteau;
• ruban de masquage;
• des gants en caoutchouc.

Tout d'abord, nous "chargeons" le pistolet. Coupez le bout du tube et mettez un capuchon dessus. Nous insérons le ballon dans le pistolet. Avant d'appliquer le mastic silicone, la surface doit être préparée: nettoyée de la saleté, de la poussière, des résidus de mousse de polyuréthane. La surface est nettoyée si elle est très lisse. Ceci est nécessaire pour une meilleure adhérence. Tous les travaux sont mieux effectués à une température de l'air positive.

Le mastic n'est pas appliqué sur une surface humide. Après le nettoyage à l'eau, il faut bien sécher le tout.

Pour l'application de mastic résistant à la chaleur pour chaudières, des procédures de préparation similaires sont effectuées. Ensuite, un ruban de masquage est collé le long de la fissure des deux côtés et il est rempli de pâte. L'excédent qui est entré dans la bande est enlevé avec une spatule en caoutchouc. Au stade initial du compactage (après quelques minutes), le ruban de masquage est retiré, le temps est en attente, ce qui est prescrit dans les instructions.

Principes de base du travail avec un scellant à haute température

La composition est conditionnée dans des tubes d'une capacité de 300 millilitres. Avant d'ouvrir le matériau, il est nécessaire de préparer la surface, c'est-à-dire de la nettoyer de la saleté, de la nettoyer avec du papier de verre et de la dégraisser.

Si le scellement est effectué sur le toit, à la jonction du matériau de toiture et de la cheminée, la surface préparée est recouverte de ruban adhésif. Ensuite, ouvrez progressivement et remplissez avec la composition, cela évitera la contamination de la surface nettoyée.

Les trous remplis de mastic ne doivent pas mesurer plus de 3 centimètres de large, cet indicateur doit être indiqué sur l'emballage. Avant d'utiliser un mastic de type silicate, la surface est humidifiée.

Avec un type de mastic résistant à la chaleur, ils ne fonctionnent qu'à une température positive; il sèche plus rapidement à 20 degrés. Pendant ce travail, il est nécessaire de porter des gants, si le matériau entre en contact avec la peau, il est lavé à l'eau.

Le four ne doit pas être chauffé à pleine température immédiatement, cela doit être fait progressivement, sinon le mastic risque de se fissurer.

Afin d'éliminer l'excès de produit ou de le niveler, utilisez une spatule en caoutchouc. La surface autour du trou réparé est recouverte de ruban adhésif pour éviter toute contamination, une fois le mastic durci, il est décollé. Le durcissement du matériau peut prendre un temps différent, de plusieurs heures à une journée, ces données doivent être indiquées sur l'emballage.

Top 5 des meilleures offres

La demande de mastics silicone et silicate haute température est très élevée, c'est pourquoi ces produits sont présents dans les gammes de produits de nombreux fabricants. Afin de ne pas vous perdre dans la variété des offres, voici une liste des compositions les plus dignes et les plus populaires d'entreprises étrangères et nationales.

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La première place a été donnée à la composition de silicate du fabricant estonien Penosil.Malgré les caractéristiques techniques élevées déclarées, le mastic est relativement peu coûteux.

L'agent résistant à la chaleur professionnel est destiné à sceller les joints, à sceller les fissures dans les cheminées, les poêles, les cheminées

Penosil convient à une utilisation en extérieur et en intérieur, le contact avec la pierre, la brique, le béton et le métal est acceptable.

Caractéristiques:

• résistance à la température - 1500°C ;
• mobilité - 0%;
• couleur - gris foncé;
• température d'application - 5-40 ° C;
• temps de durcissement - environ 24 heures;
• volume - 310 ml.

Parmi les principaux avantages du mastic réfractaire, on note: faible coût, excellente qualité, facilité d'utilisation, polyvalence. Les avis des utilisateurs sont pour la plupart positifs, Penosil fait face à la tâche. Moins - la durée du durcissement, le four peut être allumé un jour après le traitement.

Makroflex TA145 se caractérise par une adhérence élevée, une élasticité, une résistance aux intempéries

Il n'est pas souhaitable d'utiliser la composition pour le traitement d'éléments métalliques sujets à la corrosion (plomb, cuivre). Pendant le processus de durcissement, le mastic libère des vapeurs d'acide acétique.

• résistance à la chaleur stable - 60-260°С, une exposition à court terme est autorisée - jusqu'à 315°С;
• la largeur de la couche appliquée est de 6 à 30 mm, la profondeur est de 2 mm;
• temps de durcissement - environ 2 jours;
• conditions d'application - température dans la plage de 5 à 40 ° C.

Pendant la polymérisation, il est nécessaire d'assurer une bonne ventilation dans la pièce - l'inhalation de vapeurs acides peut entraîner une intoxication. Après séchage, le mastic est sûr.

3ème place - Soudal

Pâte d'étanchéité à base de silicate de sodium.Il n'y a pas d'amiante dans la composition, par conséquent, après durcissement, la couche isolante ne se fissure pas et ne s'effrite pas. Résistance à la température de Soudal – 1500°С.

Champ d'application - étanchéité des inserts de cheminée, étanchéité autour des cheminées, conservation, réparation et installation d'équipements de fournaise, chaudières de chauffage

Convient aux supports en béton, métal et brique.

• couleur mastic - noir;
• résistance maximale à la chaleur - 1500°C ;
• températures de fonctionnement - 1-30°C ;
• déformation lors des mouvements - pas plus de 7%;
• temps de formation du film - 15 minutes à 20°C et 65% d'humidité ;
• volume de la cartouche - 300 ml.

Composition résistante à la chaleur à base de silicate. Le mastic est inerte aux influences chimiques et résiste parfaitement aux facteurs atmosphériques.

Une fois durci, Kraftflex FR150 forme une couche réfractaire durable. Le mastic peut être utilisé à l'intérieur et à l'extérieur

Il n'y a pas de restrictions particulières à l'utilisation de Kraftflex FR150. Il convient pour sceller des éléments exposés à des flammes directes, fixer des briques réfractaires et des conduits d'air.

• couleur de pâte - noir;
• la température de chauffage maximale autorisée est de 1500°С ;
• temps de formation du film - 15 minutes;
• vitesse de durcissement - 2 mm / 24 heures ;
• température de fonctionnement - 5-40 ° C;
• emballage - 300 ml.

Le mastic est irremplaçable pour les objets exploités dans des conditions extrêmes. La composition peut supporter des températures jusqu'à -40°C. Les moins du Kraftflex FR150 : temps de séchage, prix relativement élevé.

Germent convient non seulement pour sceller les joints dans les cheminées et les fours, mais également pour sceller les joints entre les éléments métalliques, à l'exception des pièces en plomb et en cuivre.

L'utilisation sur des surfaces de miroir et de pierre n'est pas souhaitable.

Dans la pratique, Germent a montré une adhérence fiable avec divers matériaux. L'isolant en silicone résiste à l'essence et à l'huile et ne craint pas les rayons UV.

• maintient la stabilité à -65°С… 260°С, des sauts de température à court terme jusqu'à 315°С sont acceptables ;
• temps de formation du film - 10 minutes;
• taux de polymérisation - 1,5 mm / jour;
• couleur - rouge brique;
• allongement à la rupture - 115 % ;
• volume de la bouteille - 300 ml.

La cinquième place du classement est due au coût élevé du produit. En pratique, Germent s'est avéré bon - il est facile à appliquer, sèche assez rapidement et forme un couplage fiable avec les matériaux.

Types de mastics pour travaux de four

Une fissure traversante apparue dans le corps du foyer ou la paroi du conduit de fumée entraîne une dépressurisation de la chambre de combustion ou du conduit de fumée. En conséquence, la fumée commence à pénétrer dans la pièce, le tirage de la cheminée diminue et l'efficacité globale de la fournaise se détériore. Bien sûr, les fissures peuvent être recouvertes de mortier d'argile à l'ancienne, mais cela n'aidera pas longtemps. Il est plus pratique et plus fiable d'utiliser à cette fin des produits d'étanchéité à haute température pour les fours.

Bien que des dizaines de types de compositions similaires soient proposés sur le marché moderne, seuls 2 d'entre eux conviennent à une utilisation dans le secteur des fours:

• à base de silicone (composés résistants à la chaleur);
• à base de silicate (compositions résistantes à la chaleur).

Comme vous pouvez le deviner, dans les deux cas, les polymères modernes viennent en aide aux fabricants de poêles. Le produit est constitué de pâtes prêtes à l'emploi aux caractéristiques et couleurs différentes, vendues en tubes. De plus, il existe des mastics résistants à la chaleur, composés de deux composants. Mais travailler avec eux est plus gênant, il est nécessaire de doser et de mélanger avec précision avant utilisation, cela affectera la qualité du joint et la durée de vie de la couture.

Pâtes d'étanchéité résistantes à la chaleur

La base de ces pâtes est le silicone. Température de travail — de 250 ֩С à 315 ֩С. La couleur brun rougeâtre de la pâte est due à l'oxyde de fer, qui fait partie de la composition. Cela n'affecte pas l'apparence de l'unité de chauffage.

Mastic résistant à la chaleur contenant de l'oxyde de fer

Selon la surface avec laquelle la pâte silicone résistante à la chaleur va interagir, il y a :

• acide. Ne convient pas pour le béton, le ciment, le métal. Au contact de ces surfaces, des substances se forment qui empêchent le bon fonctionnement du joint et peuvent laisser passer de l'eau ou des particules d'air. Lors de la solidification, de l'acide acétique se forme.
• Neutre. Idéal pour le béton, le ciment et le métal. Une fois sèche, la couture devient complètement scellée. Cela se produit à cause de l'eau et de l'alcool, qui s'évaporent après le durcissement.

Un processus simple de préparation du travail d'un pistolet avec du mastic.

Les solutions d'étanchéité résistantes à la chaleur ont les propriétés suivantes :

• Résistant aux UV, adapté aux travaux extérieurs ;
• couplage fort avec la brique, la céramique, le verre, le béton, le plastique, le bois ;
• capacité à ne pas laisser passer l'humidité;
• résistance aux petites déformations et vibrations;

Quelques points à considérer lors du choix d'un scellant :

1. Le temps de durcissement du mastic au silicone dure de quelques heures à plus d'une journée. Ceci est affecté par le temps de production, la composition, la température et l'humidité de la pièce.

1. Avant d'utiliser la pâte, il est nécessaire de préparer soigneusement la surface : nettoyer, rincer, dégraisser, sécher.

1. Il n'y a pas de pâtes de silicone transparentes.

Domaines et ordre d'application

Mastics visqueux

Ici, tout est simple : ils ne peuvent être utilisés que pour sceller des raccords filetés. L'application de mastic, par exemple, sur un joint de radiateur lors de la connexion des sections est également pratiquée (principalement par les débutants), mais ne donne aucun effet notable.

Comment utiliser le mastic silicone de vos propres mains:

1. Nous appliquons un peu de composition à la surface du filetage externe.
2. On y enroule un brin de lin sanitaire le long des virages.
3. Sur le lin bien serré, nous appliquons une autre fine couche de mastic.

Lors de l'assemblage du joint, la composition polymère imprègne uniformément le lin et le protège en outre de manière fiable contre la pourriture et la décoloration à des températures élevées.

Mastics liquides

Ils sont utilisés pour éliminer les fuites difficiles à éliminer par des moyens plus traditionnels :

• En cas de fuites le long des joints longitudinaux des tuyaux électrosoudés ou des soudures conventionnelles.
• En cas de fuite au raccordement d'un tuyau métal-polymère avec un raccord encastré dans un mur ou un sol.
• Avec les fuites déjà mentionnées des échangeurs de chaleur de la chaudière.
• Avec des fuites intersectionnelles de radiateurs de différents types dans des conditions de démontage difficile des appareils de chauffage.

Le mastic polymérisant de haute qualité pour radiateurs (par exemple, le BCG allemand) est plus que cher: le prix d'un emballage d'un litre est de 9 à 10 000 roubles.

• La fuite est relativement faible. . Aucun scellant ne remplira une fistule de la taille d'un centime.
• Il est impossible ou très difficile de le localiser et de l'éliminer par des moyens plus familiers. . Par exemple, avec une fuite de radiateur transversale, il sera beaucoup moins cher de simplement le remplacer par un neuf.

Comment utiliser un mastic de radiateur si tout ce qui précède vous concerne ? Tout d'abord, déterminez le type de composition dont vous avez besoin.Au même BCG, l'acheteur se voit proposer les variétés suivantes:

Sur la photo - le BCG24 le plus populaire.

Ensuite, la quantité approximative de liquide de refroidissement est estimée.

Dans un système équilibré, elle est approximativement égale à 13 litres par kilowatt de puissance de chaudière ; plus précisément, le volume peut être déterminé en drainant de l'eau ou de l'antigel dans n'importe quel ustensile volumétrique.

• Tous les filtres sont retirés ou coupés par des robinets. Toutes les vannes d'étranglement et d'arrêt sont complètement ouvertes.
• Une pompe de test de pression est raccordée au circuit de chauffage. Pour la connexion, vous pouvez utiliser n'importe quelle vanne de régulation ou un robinet Mayevsky dévissé sur l'un des premiers radiateurs le long du liquide de refroidissement.

Le système de chauffage démarre et chauffe jusqu'à 60 °C à une pression d'au moins 1 kgf/cm2. Tout est prêt pour l'application de notre composition.

Comment remplir le mastic dans le radiateur après ces procédures ?

Voici la consigne :

1. À travers n'importe quel évent, nous versons dans deux seaux différents de 8 à 10 litres de liquide de refroidissement chaud.
2. Après avoir remué le mastic, ajoutez-le à l'un des seaux. Agiter à nouveau la solution.
3. Nous le pompons dans le système de chauffage. Ensuite, nous pompons le même liquide de refroidissement à partir du deuxième seau. Ceci est nécessaire pour rincer la pompe du produit d'étanchéité.
4. On saigne de l'air. S'il reste dans le circuit, il peut provoquer la formation de caillots là où ils sont nécessaires.
5. En élevant la pression à 1,5 kgf / cm2, nous laissons le système en circulation à une température de liquide de refroidissement d'environ 60C. Pour réparer une fuite, le scellant doit être dans le système pendant au moins une semaine.

Comment travailler avec de la colle

Chaque type de colle a ses propres caractéristiques de fonctionnement. Cependant, il existe des recommandations générales dont la mise en œuvre garantira une connexion et une réparation fiables.

• Préparation des détails.Les surfaces doivent être nettoyées avant l'application de l'adhésif. La vieille rouille, la saleté, la composition précédente sont enlevées. Lors des travaux de parement, la surface est apprêtée.
• Certains mélanges peuvent être appliqués sur des éléments humides. Mais si ce n'est pas indiqué sur l'emballage, les pièces doivent être bien séchées.
• La solution est généralement répartie en couche mince sur les deux éléments. Les produits liquides prennent rapidement. Par conséquent, il n'y a pas plus de 2 à 5 minutes pour corriger la position. Les mélanges secs pour les travaux de finition peuvent permettre des changements allant jusqu'à 15 à 20 minutes.
• Les détails sont pressés les uns contre les autres. Si possible, ils doivent être laissés dans un état fixe pendant une heure.
• Après le réglage final, les surfaces peuvent être peintes.

Lorsque vous mélangez vous-même la solution, suivez strictement les recommandations du fabricant. Les déviations technologiques peuvent affecter la qualité des connexions.

Avantages et inconvénients

Le domaine d'application le plus courant des mastics résistants à la chaleur sont les joints à haute température des poêles, cheminées, chaudières, cheminées, et ils sont également utilisés pour réparer divers systèmes à l'intérieur des équipements automobiles et autres.

Comme tout produit, les matériaux d'étanchéité résistants à la chaleur ont leurs avantages et leurs inconvénients.

propriétés positives.

• Le mode de fonctionnement de l'utilisation d'un mastic résistant à la chaleur est compris entre 1200 et 1300 degrés, cependant, sa composition est capable de résister à une augmentation de l'environnement de travail jusqu'à 1500 degrés pendant une courte période.
• L'utilisation de composés d'étanchéité résistants à la chaleur est universelle - ils conviennent à presque toutes les surfaces, il vous suffit de choisir le bon type de mastic.

• Les fabricants de mastics silicones fabriquent désormais des produits avec une variété de couleurs, ce qui simplifie grandement la tâche de l'acheteur lors du choix.
• Les mastics résistants à la chaleur contenant du silicate de sodium remplacent actuellement avec succès les produits à base d'amiante du marché, qui sont reconnus dans le monde entier comme cancérigènes.
• L'utilisation de mastic permet d'augmenter le degré de protection contre l'incendie des structures et des structures. Souvent, les produits d'étanchéité sont utilisés lors de l'installation de conduits de ventilation, de l'installation d'un chauffage par le sol et de l'installation de panneaux de porte.

propriétés négatives.

• La grande majorité des mastics à haute température contiennent de l'oxyde de fer. Par conséquent, au contact des surfaces de travail pendant la polymérisation, ils peuvent être peints dans une couleur brun rouille, ce qui n'est pas souhaitable dans certaines conditions et n'a pas l'air très esthétique.
• Le silicone, qui fait partie du mastic, ne permet pas d'appliquer de la peinture sur la couche d'étanchéité - il n'y adhère pas. Ce n'est pas toujours pratique, par exemple, lors de la réparation d'une voiture.

• Le mastic, qui contient du silicone, sèche à une vitesse d'environ 2 à 3 millimètres par jour. Les coutures épaisses peuvent ne pas geler du tout à l'intérieur, car l'accès à l'air est important pour le processus de polymérisation.
• Il est possible de travailler avec des mastics résistants à la chaleur uniquement à des températures supérieures à zéro, les basses températures lors des travaux d'installation entraîneront des conséquences désastreuses en raison d'une violation de la technologie de traitement des polymères.

Comment appliquer soigneusement un scellant résistant à la chaleur

Pour faciliter la réparation du poêle ou de la cheminée à l'aide d'un scellant, vous devez préparer des outils et du matériel.

Ainsi, vous aurez besoin de :

• Pistolet ou seringue de montage de construction.
• Spatule en caoutchouc.
• Couteau de papeterie.
• Un brûleur à gaz et, par conséquent, une cartouche remplie pour celui-ci.
• Composé d'étanchéité dans la cartouche.
• Ruban de masquage.
• Des gants en caoutchouc.

Dans le cas où la pâte est achetée dans un tube, une seringue de construction n'est pas nécessaire, et lors de l'utilisation d'un mastic résistant à la chaleur, il n'est pas nécessaire de préparer un brûleur et une bouteille de gaz pour le travail.

Le scellement des joints entre les briques demande un soin particulier

Lors de l'application de scellant sur des surfaces, un soin particulier est requis pour remplir les joints ou les fissures, surtout s'il est nécessaire de maintenir un aspect soigné de la maçonnerie faite "pour le jointoiement".

Pour la qualité d'un tel travail, il est conseillé de prendre en compte quelques conseils d'artisans expérimentés:

Afin de ne pas tacher la surface de la maçonnerie avec du mastic, il serait une solution raisonnable de la sceller avec du ruban adhésif, en ne laissant que des espaces le long de la ligne des joints à sceller.

Pour que le mastic ne pénètre pas à la surface de la brique et ne remplisse qu'une fissure ou un joint, les surfaces peuvent être scellées avec du ruban adhésif de la largeur souhaitée. Le ruban adhésif est collé le long de la ligne de couture, puis l'espace est rempli de pâte d'étanchéité, d'environ un centimètre de profondeur. Si nécessaire, le mastic est nivelé avec une spatule en caoutchouc et vous ne pouvez pas avoir peur que la composition sombre tache la surface du mur. Après avoir fixé la pâte, la bande est retirée. Cette méthode vous permettra de conserver les coutures dans leur largeur d'origine et de ne pas gâcher l'aspect soigné de la maçonnerie avec de la pâte noire.

Le nez du tube est coupé de manière à ce que le trou soit légèrement biseauté et que son diamètre soit légèrement inférieur à la largeur des coutures à sceller.

Vous pouvez résoudre ce problème d'une autre manière, sans utiliser de ruban adhésif.Pour ce faire, lors de la préparation du tube au travail, vous ne devez pas immédiatement lui couper le nez au maximum. De plus, la coupe doit être faite avec un léger angle et de sorte que le trou soit 2 ÷ 3 mm plus petit que la largeur du joint - cela aidera à contrôler la quantité de mastic expulsée. Certes, avec cette approche, il reste le risque de mettre accidentellement la composition sur la surface de la brique, donc l'utilisation de ruban adhésif est certainement la meilleure solution.

En tenant compte de ces recommandations, vous pouvez procéder directement au processus d'application d'un scellant. Les travaux sont effectués dans l'ordre suivant: La première étape consiste à couper le capuchon hermétique qui ferme le tube avec un couteau bien aiguisé de la cartouche.

La première étape consiste à couper le capuchon scellé qui ferme le tube avec un couteau tranchant de la cartouche.

Ce bonnet est entièrement coupé, sur toute sa largeur.

• Ensuite, un bec est enroulé dessus, qui est déjà coupé comme recommandé ci-dessus.
• À l'étape suivante, le tube est installé dans le pistolet de montage, qui est préparé pour le travail conformément à la particularité de sa conception.

Lorsque vous travaillez avec un pistolet de montage, il est nécessaire de se fier aux instructions d'utilisation - il peut y avoir des différences

De plus, avant d'appliquer le mastic sur le joint, la fissure ou l'espace entre la brique et la pièce en fonte, la surface doit être soigneusement préparée :

— Nettoyer de la poussière et de la saleté.

- Les surfaces trop lisses doivent être poncées pour augmenter l'adhérence puis nettoyées à nouveau.

- Après cela, les surfaces sont dégraissées et complètement séchées. Pour accélérer cette étape de travail, vous pouvez utiliser un sèche-cheveux de bâtiment pour le séchage.

Remplissage du joint entre les briques avec un mastic résistant à la chaleur

• Lorsque la surface est sèche, vous pouvez commencer à remplir l'espace avec un mélange d'étanchéité.
• De plus, si une pâte résistante à la chaleur a été utilisée pour le scellement, elle est laissée sécher pendant un certain temps. L'emballage indique généralement la durée exacte de la période de séchage du mastic avant que la prochaine étape de travail puisse commencer. Habituellement, cette période est d'environ une journée.

Après les instructions spécifiées pour le durcissement de la composition, il est recommandé de la brûler avec une flamme de brûleur à gaz

La dernière étape consiste à cuire la couche de scellant durcie avec un brûleur à gaz portable. Après un tel traitement, le matériau pendant le fonctionnement pourra résister à des températures allant jusqu'à 1500 degrés.

Bien sûr, par exemple, un seul des mastics proposés à la vente a été montré. Pour d'autres compositions, il peut y avoir des différences dans la technologie d'application. Dans tous les cas, vous devez étudier attentivement les instructions fournies par le fabricant.

Fabricants

Les mastics résistants à la chaleur en Russie peuvent être achetés à la fois dans la production nationale et étrangère. Selon les analystes, ces dernières années, les fabricants russes ont tendance à évincer les fournisseurs étrangers.

Les plus grands fabricants de produits d'étanchéité de notre pays, fabriquant des produits basés sur leurs propres développements ou sur des technologies étrangères, comprennent les sociétés suivantes:

• Société Lipetsk Fenzi - la société produit des mastics et des adhésifs utilisant la technologie italienne. Un exemple est le mastic Butilver à un composant, qui fonctionne à des températures de +120 à + 150 degrés.
• La société bachkir "Moment" produit des mastics en utilisant la technologie de la marque allemande Henkel. Les produits sont conditionnés pour un usage professionnel et domestique. Un produit appelé "Moment Germent" est fabriqué à base de silicates, les paramètres de fonctionnement pour le chauffage atteignent +315 degrés.

• Vladimir Research and Production Company "Adhesive" développe et produit des adhésifs, des mastics, des revêtements élastomères. Un exemple en est le mastic monocomposant "Advaflex", qui fonctionne dans la plage de température jusqu'à + 90 degrés.
• La société Nizhny Novgorod "Germast" - le fabricant développe et produit des mastics à des fins diverses. Le mastic "Vikar" est conçu pour une large gamme d'applications, est disponible sous la forme d'une cartouche d'un volume de 310 ml et peut supporter des charges de température allant jusqu'à +140 degrés.
• La société moscovite "Sazi" est la plus grande entreprise spécialisée dans la production de produits d'étanchéité. La gamme comprend tous les types de mastics, allant des produits ménagers aux produits hautement spécialisés.

• Passe-temps de marque. Germetik-Trade est son distributeur en Russie et vend une gamme de mastics sur le marché russe, parmi lesquels, à titre d'exemple, on peut citer le produit d'étanchéité au silicate résistant à la chaleur Hobby 1250c utilisé pour les cheminées, poêles et cheminées. La composition du mastic est capable de fonctionner à des températures allant jusqu'à +1250 degrés.
• Marque Abro industrials - sous cette marque, la société américaine a commencé à produire en Russie des mastics résistants à la température de haute qualité dans de petits emballages destinés à l'industrie de l'installation et de la construction et à la réparation automobile.

• La marque Hilti produit des mastics utilisés pour les joints et les coutures de structures exposées à des températures élevées. Les plus populaires sont les nuances "P-301S, СР-606 - les joints d'étanchéité de ces produits résistent bien à la déformation et peuvent être peints.
• La marque Penosil appartient à la société estonienne Krimelte. Cette marque est spécialisée dans la production de mousses de montage, de divers types d'adhésifs, de mastics et d'autres produits polymères. Les produits de la société sont très populaires en Russie et sont utilisés pour les besoins professionnels et domestiques. Un exemple de mastic résistant au feu est "Penosil Premium Sealant + 1500c" - le produit est utilisé pour sceller les joints des cheminées, des cheminées, des cheminées, des chaudières, des poêles. Il peut résister à des températures allant jusqu'à +1500 degrés.

Décrire la portée

Il existe de nombreuses pâtes d'étanchéité vendues dans les supermarchés de la construction pour une utilisation dans les systèmes de chauffage, de plomberie et d'égouts. Il faut comprendre que les mastics alimentaires et de plomberie conventionnels ne sont pas à haute température, bien qu'ils soient utilisés pour le montage de certains éléments de cheminées.

Les scellants résistants à l'eau et à la chaleur sont utilisés pour les réparations de poêles en acier, de maçonnerie et de cheminées. Possibilités d'application :

1. Sceller les fissures et les trous dans les parois d'une chambre de combustion construite en brique ou soudée à partir de métal.
2. Sceller les cheminées pendant la réparation ou l'installation.
3. Décoration extérieure de cheminées et poêles en brique.
4. Collage de joints résistants à la chaleur (cordons amiante et graphite-amiante) sur des ferrures métalliques - portes, loquets, fours en fer et poêles en fonte.
5. Étanchéité des jonctions du toit aux cheminées en métal et en brique.

Une fissure dans la maçonnerie du four ou un joint soudé d'un four en acier entraîne de la fumée dans la pièce chauffée et la formation de suie dans la zone défectueuse. La manière traditionnelle de l'éliminer est de déplacer le poêle ou de couvrir le trou traversant avec de l'argile. Le mastic moderne à haute température vous permet de résoudre le problème beaucoup plus rapidement et plus efficacement.

L'aspiration de l'air de la rue dans la cheminée est un phénomène très désagréable. Plus de condensat et de suie tombent sur les parois, qui peuvent s'enflammer à tout moment à cause de la température élevée des gaz de combustion. Il devient alors nécessaire de sceller les liaisons entre les éléments de la cheminée. Nous décrirons en détail d'autres méthodes d'application dans le processus d'examen des composés de réparation.

Les meilleurs mastics synthétiques

1. Scellant polyuréthane Sazilast 25 Utilisé pour sceller les lacunes, les fissures, les joints dans la construction et la réparation des bâtiments. Maintient des températures de -60 °C à +70 °C.
2. Liquide d'étanchéité universel pour radiateur Done Deal DD6855. Il est appliqué à l'étanchéité des radiateurs des voitures. Résistant aux vibrations et à tous les types d'antigel.
3. Mastic polyuréthane Sazilast 25. Il est utilisé pour l'étanchéité extérieure des bâtiments. Plage de température de fonctionnement de -60 °С à +90 °С Durable et résistant à tous les phénomènes atmosphériques, durée de vie prévue jusqu'à 25 ans.

Après nous être un peu orientés dans toute la variété d'adhésifs et de mastics, nous nous tournons à nouveau vers la question "lequel est le meilleur?". Il n'y a pas de réponse universelle à cette question, tout comme il n'y a pas de colle magique pour toutes les occasions.Dans certains cas, un bâton de colle ordinaire peut s'avérer être la meilleure colle - le prix, la promotion de la marque et l'obsession de la publicité pour l'une ou l'autre composition n'ont pas d'importance ici. Comme déjà mentionné, notre examen comprend des produits de différentes entreprises et catégories de prix, et la liste a été compilée non pas par le coût des compositions et de la promotion de la marque, mais par le nombre d'étoiles dans la notation et les avis des consommateurs.

Par conséquent, il est important de sélectionner les compositions spécifiquement pour une situation spécifique. Nous espérons que cette revue vous aidera à choisir exactement "votre", la composition la plus appropriée.

Et nous, à notre tour, promettons de publier régulièrement des conseils qui peuvent être utiles et nous vous attendons à nouveau.

Champ d'application

Les fours, les cheminées ont un appareil différent. Tous les foyers domestiques ont un foyer où les matières premières organiques sont brûlées et une cheminée. La dépressurisation de toute zone est dangereuse en raison de la possibilité que du monoxyde de carbone pénètre dans la pièce.

Le monoxyde de carbone est souvent la cause d'empoisonnement des occupants car il est inodore et incolore. Il est impossible de sentir l'augmentation de la concentration de gaz. L'intégrité de la fournaise et de la cheminée doit être soigneusement vérifiée; contrôler la traction dans le système.

En plus de tous les risques, dus à la dépressurisation, l'efficacité des fours est considérablement réduite. Une partie de l'énergie dégagée lors de la combustion s'échappe de manière incontrôlable dans l'espace.

Certaines cheminées modernes sont fabriquées à partir de fragments de céramique et de métal. Les constructions en sandwich gagnent en popularité pour évacuer la fumée des poêles.

Lors de l'installation de cheminées, il est nécessaire d'assurer une connexion monolithique de tous les composants, à l'exclusion des fuites de produits chauds de combustion de carburant.Pour avoir confiance dans la sécurité d'utilisation des poêles, cheminées, vous ne pouvez appliquer correctement un scellant réfractaire que lors de l'installation et de la réparation initiales.