Remplissage des bouteilles de gaz domestiques : règles de remplissage, d'entretien et de stockage des bouteilles

Combien de temps le gaz peut-il être stocké dans des bouteilles ?

La durée de stockage est largement influencée par le gaz avec lequel le conteneur est rempli.

1. Le propane-butane est stocké indéfiniment, à condition que la pression de fonctionnement soit maintenue.

Vous pouvez en savoir plus sur les dates d'expiration et les méthodes d'élimination d'un masque à gaz périmé ici.

L'oxygène à partir du moment du remplissage est bon pour 18 mois.

L'acétylène est un gaz potentiellement explosif, mais il est stocké longtemps, soumis à toutes les normes du fabricant.

L'hydrogène peut être utilisé pendant trois ans.

L'argon pur et l'azote peuvent être utilisés pendant 18 mois.

Période de fonctionnement autorisée

Conformément à la FNP ORPD, la durée de vie est fixée par le fabricant. Selon le paragraphe 485 des règles, si la documentation technique du fabricant ne contient pas de données sur la durée de vie de la bouteille, la durée de vie est fixée à 20 ans.

La plus grande demande concerne les conteneurs fabriqués conformément à GOST 949-73 «Bouteilles en acier de petit et moyen volume pour gaz à P (p) <= 19,6 MPa (200 kgf / cm²). Spécifications (avec amendements n° 1 à 5)". Conformément à l'article 6.2. période de garantie d'utilisation - 24 mois à compter de la date de mise en service.

Appareils fabriqués conformément à GOST 15860-84 «Bouteilles en acier soudé pour gaz d'hydrocarbures liquéfiés pour une pression jusqu'à 1,6 MPa. Les spécifications (avec les modifications n ° 1, 2) "conformément à la clause 9.2, ont une période de garantie d'utilisation - 2 ans et 5 mois à compter de la date de vente via le réseau de distribution, et pour les appareils non commerciaux - à compter de la date de réception par l'utilisateur.

Conformément aux méthodes de diagnostic technique MTO 14-3R-004-2005 et MTO 14-3R-001-2002 développées pour les appareils fabriqués conformément à GOST 15860-84 et GOST 949-73, respectivement, la durée de vie ne doit pas dépasser 40 ans, sous réserve de conditions d'examen une fois tous les 5 ans, après quoi les appareils sont rejetés.

Il est interdit d'utiliser des bouteilles fabriquées conformément au GOST ci-dessus avant le 01/02/2014, dont la durée de vie est supérieure à 40 ans.

Conformément au paragraphe 22 du Règlement technique de l'Union douanière "Sur la sécurité des équipements fonctionnant sous une pression excessive", les bouteilles fabriquées après le 02/01/2014 sont exploitées conformément à la durée de vie estimée spécifiée par le fabricant dans le passeport de l'appareil.

En savoir plus sur la durée de vie et les conditions stockage de bouteilles de gaz lire dans cet article.

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Ne convient pas pour une utilisation ultérieure

Pourquoi les cylindres qui ont atteint la durée de vie standard, mais qui ont réussi l'examen technique, ne devraient-ils pas être acceptés pour le ravitaillement ?

Selon le paragraphe 485 des Règles (...), même les réservoirs à gaz qui ont passé avec succès l'examen technique et qui ont purgé la période réglementaire sont impropres à une utilisation ultérieure.

Le même paragraphe stipule que si des cas de réexamen réussi après novembre 2014 d'un réservoir dont la durée de vie a expiré sont constatés, ces résultats doivent être annulés, conformément aux nouvelles règles. l'examen des bouteilles au-delà de leur durée de vie est interdit.

Un matériau qui a épuisé ses ressources de résistance est capable de s'effondrer à tout moment.

Toutes ces mesures et des réglementations plus strictes visent à renforcer la sécurité du fonctionnement des réservoirs de gaz dont le contenu est sous pression.

Cela est dû à l'utilisation accrue de bouteilles en fin de vie et, par conséquent, à la survenue d'accidents.

Résister aux exigences de ces règles ... signifie mettre en danger non seulement votre santé et votre vie, mais également la vie d'autres personnes, ce qui est non seulement déraisonnable, mais également criminel.

À quelles exigences les bouteilles de gaz doivent-elles répondre, comment les utiliser correctement, qu'est-ce qu'un examen et quelle procédure les bouteilles doivent-elles suivre dans une station-service ? À ce sujet dans la vidéo :

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Pour le stockage et le transport de gaz comprimés et liquéfiés, des conteneurs en métal ou en matériaux composites sont utilisés. Ces récipients sont conçus pour le fait que le gaz y sera stocké sous une certaine pression. Ainsi, GOST 15860-84 détermine que la pression de fonctionnement dans un réservoir de propane ne doit pas dépasser 1,6 MPa. Il existe également des conteneurs conçus pour une pression supérieure à 5 MPa. Tous les conteneurs utilisés pour le stockage de gaz doivent être testés et inspectés périodiquement.

Vérification de la bouteille de gaz

L'examen d'une bouteille de gaz est un événement qui s'impose avant tout à son propriétaire. La certification peut garantir que la bouteille peut fonctionner en toute sécurité et peut être utilisée conformément à sa destination, sinon elle n'est pas autorisée à être utilisée. Il existe une seule procédure d'enquête, au cours de laquelle les surfaces des cylindres sont inspectées pour détecter les dommages à la surface.

Effectuer un contrôle de qualité du marquage et de la coloration pour la conformité aux exigences de GOST, l'état de la grue. De plus, dans le cadre du processus de certification, des tests hydrauliques des réservoirs de stockage de gaz sont effectués. Les résultats de l'inspection et des tests effectués sont consignés dans le passeport qui accompagne le produit tout au long de son fonctionnement.

Sans la mise en œuvre de telles mesures, le ravitaillement en carburant et l'exploitation de conteneurs pour le stockage et le transport de gaz sont inacceptables. L'inspection des bouteilles et la délivrance d'une conclusion à leur sujet ne peuvent être effectuées que par une organisation disposant de tous les permis et pouvoirs nécessaires des autorités de surveillance nationales compétentes.

Les navires de stockage de gaz doivent être certifiés une fois toutes les quelques années.La durée dépend de plusieurs paramètres - du matériau, par exemple, si les cylindres sont en acier allié ou en acier au carbone, il leur suffit de suivre cette procédure une fois tous les cinq ans. Les bouteilles installées sur les voitures dans le cadre du GPL doivent être certifiées dans trois ou cinq ans.

Les bouteilles, qui fonctionnent en conditions stationnaires et sont destinées au stockage de gaz inertes, subissent les examens nécessaires une fois tous les dix ans.

Les périodes d'inspection désignées doivent être strictement respectées. Tout est question de sécurité. Si les contenants sont destinés au stockage et au transport de propane, d'acétylène ou d'autres gaz explosifs, tout défaut sur la surface extérieure de la bouteille peut entraîner des conséquences irréparables.

Dès que des doutes surgissent sur les performances d'un réservoir de stockage de gaz, il faut le retirer de la circulation et en acheter ou en louer un nouveau.

Réparation de robinet de bouteille de gaz

Les principaux dysfonctionnements des vannes gaz

En fait, la conception de la soupape à gaz n'est pas difficile et il n'y a rien de spécial à casser dedans. Mais néanmoins, pour un certain nombre de raisons, il peut soit commencer à laisser passer du gaz, soit complètement échouer. Une des raisons de ses pannes est l'attitude négligente du personnel. Par exemple, appliquer une force excessive lors de l'ouverture ou de la fermeture. Cela peut soit dénuder le fil, soit casser la tige.

De plus, les particules étrangères entrant dans le détendeur peuvent les empêcher de fermer complètement la vanne, ce qui entraînera inévitablement une fuite de gaz.Dans tous les cas, au moindre soupçon de défauts dans le corps ou le mécanisme de la soupape à gaz, la bouteille doit être retirée du lieu de travail ou des locaux d'agrément et envoyée en réparation.

Oui, sans aucun doute, le robinet de gaz peut être retiré de la bouteille et inspecté par vous-même et, si nécessaire, purgé ou réparé, mais il ne faut pas oublier que tout travail avec une bouteille de gaz comporte un danger potentiel. C'est pourquoi il est strictement interdit de démonter les vannes de gaz de manière indépendante dans des conditions artisanales. S'il y a ne serait-ce qu'une petite opportunité de transférer la réparation d'une vanne de gaz à un atelier, il est préférable de le faire.

Bouteilles à gaz - règles de fonctionnement

Bouteilles à gaz : coloration, inscriptions, marquage

Sur la partie sphérique supérieure du cylindre, les données concernant le cylindre doivent être clairement estampillées :

1. Numéro de cylindre
2. Cachet du point de test (diamètre 12 mm)
3. Marque déposée du fabricant
4. Pression de service (kgf/cm2)
5. Poids réel d'une bouteille vide, kg
6. Cachet du service contrôle qualité du fabricant (diamètre 10 mm)
7. Capacité, l
8. Pression hydraulique d'essai, (kgf/cm2)
9. Mois et année de fabrication (IV-1999) et année de la prochaine enquête (2004)
10. Mois et année de l'enquête menée (IV-2004) et année de l'enquête subséquente (2009)

Sur les bouteilles d'acétylène, il faut en plus indiquer :

M III-99 - date (mois et année) de remplissage du ballon avec une masse poreuse
III-01 - mois et année du contrôle de la masse poreuse
- cachet de la station-service

- un cachet d'un diamètre de 12 mm, certifiant la vérification de la masse poreuse

Il est uniquement permis de libérer du gaz d'une bouteille à travers un réducteur conçu pour ce gaz et peint dans la couleur appropriée !

1. capuchon de protection
2. Soupape
3. Fil de cou
4. Données de passeport
5. masse poreuse
6. anneaux de support
7. chaussure de soutien

1. Capuchon de protection
2. Soupape
4. Données de passeport
6. Anneaux de rondelle

Rejet de cylindre

Dommages externes à la bouteille, en raison desquels elle doit être rejetée : 1. Panne de soupape 2. Usure du fil du cou 3. Toutes les données n'ont pas été estampillées ou la période de certification a expiré4. Corrosion externe sévère5. Fissures6. La coloration et l'inscription ne correspondent pas à la norme7. Bosses8. Renflements 9. Coques et risques d'une profondeur supérieure à 10 % de l'épaisseur nominale de paroi10. Chaussure inclinée ou abîmée

De plus, les bouteilles de gaz ne sont pas autorisées à être utilisées si :

Il est interdit de consommer complètement le gaz de la bouteille ! La pression résiduelle doit être d'au moins 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2)

La pression résiduelle dans les bouteilles d'acétylène ne doit pas être inférieure aux valeurs suivantes :

Schéma de l'appareil et fonctionnement du réducteur de bouteille de gaz

Position hors travail et travail de la boîte de vitesses

Dans la figure de gauche, la boîte de vitesses est en position de non-fonctionnement. Le gaz (la zone de remplissage de gaz est colorée en bleu) ne passe pas dans ce cas. Dans la figure de droite, le réducteur est en position de travail, le gaz circule à travers le réducteur.

Structure du réducteur :
1. Écrou-raccord pour raccorder le réducteur au raccord de la vanne
2. Manomètre haute pression
3. Ressort inversé
4. Manomètre basse pression (fonctionnement)
5. Soupape de sécurité
6. Mamelon de raccordement de tuyau
7. Membrane pour tissu caoutchouté
8. Ressort de pression
9. Vis de réglage
10. Chambre de travail (basse pression)
11. Soupape de réduction de pression
12. Chambre haute pression

Inspection des cylindres - nuances techniques

Travailler avec des gaz industriels nécessite le strict respect des règles d'utilisation des équipements utilisant du gaz et des réservoirs de gaz, qui doivent être périodiquement certifiées

Il est important de comprendre que l'inspection programmée des bouteilles n'est pas un caprice des autorités réglementaires, mais une mesure nécessaire pour la détection rapide des défauts de conception et la prévention des situations dangereuses en production.

Il existe de nombreuses entreprises privées fournissant des gaz techniques qui, négligeant la procédure de certification, fournissent aux clients des bouteilles périmées. En obtenant un produit moins cher à sa disposition, l'acheteur ignore souvent les conséquences possibles. Ce qui menace le fonctionnement des citernes non certifiées, lire l'article : gris producteurs de gaz techniques.

Dans le même temps, les organisations responsables veillent à la sécurité de leurs clients en respectant les exigences de la FNP, qui concernent la disposition des points de test pour l'examen des bouteilles. Pour obtenir l'approbation des autorités réglementaires pour effectuer des tests, l'entreprise doit avoir :

• une zone appropriée;
• moyens techniques;
• spécialistes certifiés;
• marque avec le code de l'organisation;
• consignes de fabrication.

Quand la qualification des réservoirs de gaz est-elle effectuée ?

La périodicité de la certification technique des appareils sous pression est de 5 ans. C'est-à-dire qu'à compter de la date de fabrication, tous les 5 ans, la bouteille doit être soumise à des tests au cours desquels l'intégrité du corps et de la soupape, la masse de la structure, la capacité interne et la capacité à résister à une pression accrue sont déterminées.

Cependant, dans certaines situations, l'enquête est réalisée plus tôt que prévu, lorsque :

• valve cassée;
• une fuite a été détectée à la jonction bouteille-robinet ;
• l'anneau du cou est défectueux ou manquant;
• chaussure endommagée;
• la surface extérieure est de mauvaise qualité.

La décision de réparer ou de rejeter ces navires est prise uniquement sur la base des résultats de l'inspection visuelle et des études techniques.

Certification des bouteilles : séquence des opérations

Le contrôle d'état s'effectue dans l'ordre suivant :

1) Préparation.

Au stade de la préparation, le reste du gaz est retiré du récipient, la vanne est démontée, après quoi de l'air est soufflé et la surface est soigneusement nettoyée à l'aide d'eau et, si nécessaire, d'un solvant.La vanne démontée est soumise à un contrôle séparé et, en cas de dysfonctionnement, elle est envoyée pour réparation ou rejetée avec remplacement ultérieur.

Préparation du ballon avant le test

2) Contrôle visuel. Le but d'une inspection visuelle est d'identifier d'éventuels défauts de structure : fissures, bosses, captivité, coquillages, rayures profondes (plus de 10 % de l'épaisseur de la paroi), usure des filets, etc. Pour l'inspection interne, il est permis d'utiliser un dispositif d'éclairage avec une tension d'alimentation allant jusqu'à 12 V. Si un desserrage de l'anneau sur le cou ou un ajustement incorrect de la chaussure est détecté, le test est suspendu jusqu'à ce que ces défauts soient éliminés.

Inspection des défauts

3) Vérification du poids et de la capacité. Pour déterminer dans quelle mesure la corrosion et les autres transformations physiques et chimiques du métal ont réduit l'épaisseur de la paroi, ils mesurent la masse et le volume interne du produit, ainsi que comparent les indicateurs obtenus avec les données initiales du passeport. La pesée est effectuée sur une balance avec une précision de 200 g. Pour déterminer la capacité, un récipient vide est d'abord pesé, puis rempli d'eau, après quoi la masse d'eau est trouvée par la différence des indicateurs avec un calcul supplémentaire de son volume.

Contrôle du poids et de la capacité par pesée

4) Essai hydraulique. Pour déterminer la résistance du récipient, celui-ci est rempli d'eau sous haute pression. La valeur de la pression d'essai est fixée par le fabricant, elle doit être au moins 1,5 fois supérieure à l'indicateur de travail. La durée du contrôle est d'au moins 1 minute. L'essai hydraulique est considéré comme réussi si, lors de son exécution, le manomètre a montré une valeur stable et que des fissures, des fuites, des déchirures et des déformations visibles n'ont pas été trouvées sur le corps.

EXIGENCES DE SÉCURITÉ PENDANT LE TRAVAIL

3.1.Évitez tout contact avec divers types d'huiles sur les bouteilles d'oxygène et touchez-les avec des mains contaminées par l'huile. 3.2. Faites preuve d'une attention maximale lorsque vous travaillez, ne vous laissez pas distraire par d'autres choses et des conversations superflues. 3.3. Gardez le lieu de travail propre et rangé, en évitant qu'il ne soit encombré d'objets étrangers. 3.4. Les bouteilles d'oxygène doivent être situées à une distance d'au moins 5 m des sources de chaleur. 3.5. Ne retirez pas le capuchon de protection de la bouteille d'oxygène en frappant avec un marteau, un ciseau ou tout autre outil susceptible de provoquer une étincelle. 3.6. En cas de violation du processus technologique ou d'incident, en cas d'accident, de dysfonctionnement de l'équipement, signalez-le immédiatement à votre supérieur immédiat. 3.7. Ne pas permettre l'ouverture et la fermeture soudaines de la vanne, ce qui peut entraîner l'auto-inflammation de l'oxygène et l'épuisement des pièces de la vanne et du réducteur. 3.8. Ne pas réparer la vanne, serrer les raccords filetés en présence d'oxygène dans la bouteille. 3.9. Évitez de laisser tomber la bouteille d'oxygène en la portant sur vos bras et vos épaules. 3.10. Ne pas stocker et déplacer les bouteilles d'oxygène sans bouchons de protection vissés sur leur col et bouchons sur les raccords latéraux des valves. 3.11. Pendant le transport, les exigences suivantes doivent être respectées : - les travailleurs portant des combinaisons propres, sans huile et sans graisse sont autorisés à transporter des bouteilles d'oxygène.Les mains ne doivent pas être grasses; – le transport des bouteilles d'oxygène par route s'effectue conformément aux « Règles pour le transport des gaz inertes et de l'oxygène par route : comprimés et liquides » ; – le transport de bouteilles d'oxygène est autorisé sur des véhicules à ressort, ainsi que sur des charrettes à bras et des brancards spéciaux. 3.12. Lors du chargement et du retrait des bouteilles d'oxygène sur le chariot, il est nécessaire de prendre des mesures pour empêcher son mouvement spontané. 3.13. Lors du transport sans conteneur de bouteilles d'oxygène, les exigences suivantes doivent être respectées : - des bouchons de sécurité doivent être vissés sur les bouteilles ; - les cylindres doivent être placés dans des blocs de bois avec des nids sculptés, recouverts de feutre ou d'un autre matériau souple ; - lors du chargement de plusieurs rangées de bouteilles, des entretoises doivent être utilisées pour chaque rangée afin de les protéger du contact les unes avec les autres.Il est permis d'utiliser comme joint une corde de chanvre d'un diamètre d'au moins 25 mm et des anneaux en caoutchouc d'une épaisseur d'au moins 25 mm; - les cylindres ne doivent être posés qu'en travers de la carrosserie de la voiture avec des soupapes dans une direction - à droite dans la direction de la voiture ; - l'arrimage des bouteilles est autorisé dans la hauteur des côtés ; - pendant le chargement et le déchargement, il est interdit de laisser tomber les bouteilles et de les heurter les unes contre les autres, ainsi que de décharger avec les vannes vers le bas ; - il est interdit de charger des bouteilles sur les voitures et autres véhicules s'il y a de la saleté, des débris et des traces d'huiles dans la carrosserie ; - il est permis de transporter des bouteilles dans des conteneurs spéciaux, ainsi que sans conteneurs en position verticale, toujours avec des joints entre eux et une clôture qui empêche d'éventuelles chutes ; - le transport en commun de bouteilles d'oxygène et d'acétylène sur tous les modes de transport est interdit ; - en été, les bouteilles transportées doivent être protégées du soleil par une bâche ou autre revêtement ; — la personne responsable du transport des bouteilles d'oxygène est le conducteur du véhicule ; - la vitesse autorisée du véhicule transportant des bouteilles d'oxygène est de 60 km/h ; - dans des conditions de mauvaise visibilité (brouillard, pluie, chutes de neige, etc.) jusqu'à 300 m, le transport de bouteilles d'oxygène est interdit ; - il est interdit de transporter des personnes dans le même corps avec des bouteilles d'oxygène remplies. 3.14

Le déplacement des bouteilles d'oxygène sur de courtes distances au sein d'un même lieu de travail est autorisé en l'inclinant soigneusement en position verticale avec une légère inclinaison.Le déplacement d'une bouteille d'un local à un autre, même adjacent, doit être effectué sur des chariots ou brancards spécialement adaptés qui assurent le transport des bouteilles en toute sécurité

EXIGENCES SANITAIRES AVANT DE COMMENCER LE TRAVAIL

2.1. Assurez-vous que la bouteille d'oxygène comporte des données bien visibles estampillées chez le fabricant : - marque du fabricant ; - numéro de cylindre ; - la masse réelle d'une bouteille vide avec une précision de 0,2 kg ; — date (mois, année) de fabrication et de la prochaine visite ; — pression de service (kgf/cm2) ; — pression hydraulique d'essai (kgf/cm2) ; - capacité du cylindre avec une précision de 0,3 l ; - cachet du service contrôle qualité du fabricant d'une forme ronde d'un diamètre de 10 mm. 2.2. Placez la bouteille d'oxygène à l'abri de la lumière directe du soleil. 2.3. Assurez-vous que la bouteille d'oxygène est complète et en bon état, qu'elle porte l'inscription appropriée « Oxygène ». 2.4. Nettoyez le robinet de la bouteille du tartre, de la poussière, du sable et des taches d'huile. 2.5. Assurez-vous qu'il n'y a pas de dépressurisation des nœuds, des pièces de connexion. 2.6. Le transport des bouteilles d'oxygène ne doit être effectué que sur des véhicules à ressort, ainsi que sur des diables et des brancards spéciaux. 2.7. Obtenez les consignes de sécurité de votre superviseur direct. 2.8. Retirer du lieu de travail les objets inutiles qui interfèrent avec l'exécution du travail. 2.9. Mettez des combinaisons, des chaussures de sécurité, déterminées par les normes spécifiques à l'industrie pour la délivrance de combinaisons, des chaussures de sécurité pour cette catégorie de travailleurs. 2.10. Vérifier l'état de fonctionnement de l'équipement et des dispositifs utilisés dans l'exécution des travaux. 2.11. Signaler tous les dysfonctionnements observés de l'équipement et des appareils au superviseur immédiat.2.12. Avant de connecter le réducteur à la bouteille d'oxygène, vérifiez l'état de fonctionnement du raccord d'entrée et de l'écrou-raccord du réducteur, assurez-vous qu'il n'y a pas d'huiles et de graisses à leur surface, ainsi que la présence et l'état de fonctionnement du joint en fibre d'étanchéité et du filtre sur le raccord d'entrée du réducteur. 2.13. Lors du stockage des bouteilles d'oxygène, les exigences suivantes doivent être respectées : - les bouteilles d'oxygène peuvent être stockées à la fois dans des locaux spéciaux et à l'air libre, dans ce dernier cas, elles doivent être protégées des précipitations et de la lumière du soleil ; - le stockage dans le même local de bouteilles d'oxygène et de gaz combustibles est interdit ; - les bouteilles d'oxygène installées à l'intérieur doivent être à au moins 1 m des radiateurs, autres appareils de chauffage, poêles et à au moins 5 m des sources de chaleur à feu ouvert ; - Les bouteilles remplies ne doivent être stockées qu'en position verticale. Pour se protéger contre les chutes, les bouteilles doivent être installées dans des nids, des cages spécialement équipées ou protégées par une barrière ; - Les entrepôts pour le stockage des bouteilles doivent être à un étage avec des revêtements de type léger, sans espaces de grenier. Les murs, cloisons, revêtements des entrepôts doivent être en matériaux incombustibles d'au moins III degré de résistance au feu. Les fenêtres et les portes doivent s'ouvrir vers l'extérieur. Les vitres des fenêtres et des portes doivent être givrées ou recouvertes de peinture blanche. La hauteur des locaux de stockage doit être d'au moins 3,25 m du sol aux parties inférieures saillantes de la toiture.Les sols des entrepôts doivent être plats avec une surface antidérapante ; - des instructions, des règles et des affiches pour la manipulation des bouteilles doivent être affichées dans les entrepôts ; - l'entreprise doit nommer une personne responsable du stockage des bouteilles d'oxygène dans l'entrepôt, de la sortie des bouteilles de l'entrepôt et de leur retour à l'entrepôt ; - dans l'entrepôt où sont stockées les bouteilles d'oxygène, il devrait y avoir un journal pour la délivrance et le retour des bouteilles d'oxygène ; - la délivrance et la réception des bouteilles d'oxygène dans l'entrepôt doivent être effectuées par la personne responsable du stockage des bouteilles d'oxygène dans l'entrepôt.

Lorsqu'il n'est pas adapté à l'utilisation ?

Si des violations graves sont constatées lors de la réparation, la bouteille sera envoyée pour élimination :

• dommages externes importants : bosses, corrosion, fissures ;
• absence ou illisibilité du passeport, marquage ;
• fissures dans la soudure sur un tiers de la longueur.

Après l'expiration de la durée de vie standard, les conteneurs sont éliminés. Il est interdit de les accepter pour faire le plein, malgré l'intégrité extérieure. Ces mesures strictes visent à protéger l'utilisateur: le matériel qui a servi le temps imparti commencera à se décomposer à tout moment, un fonctionnement hors limite est dangereux. De plus, avec les fautes grossières ci-dessus, il est également impossible de continuer à utiliser le navire.

Pour que l'utilisation de la bouteille de gaz se fasse conformément à toutes les règles de sécurité acceptées et que la possibilité d'une situation imprévue soit exclue, il est nécessaire de subir périodiquement une certification et un réexamen de fonctionnement dans un délai clairement défini. En cas de détection du moindre défaut, la bouteille est sujette à réparation ou enlèvement pour élimination, selon le degré de détérioration.

Chaque cylindre a sa propre durée de vie, mais ne peut pas dépasser 20 ans. Le fabricant détermine indépendamment cette période, qui en informe le consommateur dans le passeport du produit.

Pour résoudre votre problème, contactez un avocat pour obtenir de l'aide. Nous sélectionnerons un spécialiste pour vous. Appelez le 8 (800) 350-14-90

Mal

En bonne santé!

À propos des essais hydrauliques

Le test hydraulique des bouteilles de gaz est effectué à une pression de 25 kgf / cm2. Durée - 1 minute.

Ensuite, les paramètres sont amenés à fonctionner. Une inspection minutieuse du conteneur est effectuée. Toutes ses soudures sont taraudées au marteau de 500 grammes.

Les produits ont réussi ce test s'ils n'ont pas :

1. pauses.
2. Déformations importantes.
3. Fuites.

Ensuite, un test pneumatique est organisé. Il est appliqué par une pression de 16 kgfs/cm². Durée - 2 minutes.

Le récipient est placé dans un réservoir d'eau. Une colonne d'eau de 2 à 4 cm de haut se forme au-dessus.

Si une fuite et une fuite d'air sont détectées, le cylindre doit être réparé. Après cela, ces opérations sont répétées. Le nombre maximum de correctifs de capacité autorisés est de 2.

Le test hydraulique a lieu derrière une clôture solide solide d'une hauteur minimale de 2 m et doit permettre d'inspecter le réservoir lorsque la pression dans celui-ci est réduite à des valeurs normalisées.

Pour de tels tests, un support professionnel est généralement utilisé. Au travail on utilise la pompe manuelle GN-200.

Les modèles conçus pour le gaz liquéfié sont placés sur des supports où l'air comprimé est utilisé dans le processus.

Les paramètres du support utilisé pour les tests indiqués ont des paramètres de 50 à 55 litres.

Sa vue est carrousel à deux positions. Il a un élément spécial - une tête avec un tube télescopique.Il est nécessaire pour ce test et l'élimination de l'eau du réservoir après les procédures.

En outre, ce support est utilisé pour les opérations pneumatiques et pour étudier la densité de contact de la vanne avec le réservoir de gaz.

Souvent, le dispositif UGIB5-04 est utilisé pour ces opérations.

Sa composition :

1. Cadre de table soudé.
2. Vérin pneumatique de serrage. Il est situé au centre de la face supérieure de l'élément 1
3. Collectionneur. Il est organisé au paragraphe 2. Il fournit de l'air comprimé ou de l'eau au réservoir.
4. Fixation pour le placement d'un cylindre. C'est au point 2.
5. Réservoir d'eau. L'emplacement est le côté inférieur gauche de cet appareil.
6. Surpresseur hydraulique pneumatique. Situé sur le côté droit de la machine. Cela crée la pression nécessaire pour les tests. Des vérins pneumatiques et hydrauliques y sont disposés séquentiellement.

Après toutes les opérations, des drains sont formés. Ils sont éliminés dans le réseau d'égouts par un puisard spécial. Grâce à cette mesure, le gaz ne pénètre pas dans les égouts.